聚全氟乙丙烯（F46）自身的分子結構及聚合方法，決定了在加工完成后存在內應力開(kāi)裂的缺陷，國內在使用F46時(shí)采取的預防開(kāi)裂的方法有以下幾種：

1．根據產(chǎn)品規格的大小選擇材料的性能，材料熔融指數越低，則抗開(kāi)裂性能越好，熔融指數越高，則加工工藝性能越好。

2．螺桿，機頭，分料錐，模具設計要合理，模具壓縮力要大于機器的剪切力，壓縮力小于或等于剪切力時(shí)會(huì )造成開(kāi)裂。

3．模具的拉伸?#21462;?#25289;伸平衡不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì )造成開(kāi)裂。

4．材料在使用前進(jìn)行預熱，分流板前設置濾網(wǎng)，增加反作用力，保證材料在生產(chǎn)過(guò)程中充分熔融，改善F-46樹(shù)脂的塑化和混合質(zhì)量。

5．導體預熱，模具模口保溫，導體預熱應充分，模具模口保溫應布滿(mǎn)整個(gè)拉伸區，以避免F-46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開(kāi)裂。

6．在溫度控制上，既要保證樹(shù)脂熔融的好，也不要機頭溫度過(guò)高，機頭溫度過(guò)高會(huì )造成合膠處開(kāi)裂。

7．從擠出機擠出后的電線(xiàn)采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm，便于產(chǎn)品成形。冷卻方法會(huì )改變材料的結晶度，材料的結晶度也是開(kāi)裂的主要因素。采用漸進(jìn)式慢速冷卻為宜。

8．F46樹(shù)脂中摻雜F40、F26、F30或其它熔點(diǎn)低的材料時(shí)會(huì )造成開(kāi)裂。

9．防止不同批次，不同性能的材料混用，熔融指數相差過(guò)大的材料混合使用會(huì )造成開(kāi)裂。

10．在加工完成后的絕緣線(xiàn)芯外加PVC保護層可防止絕緣層開(kāi)裂，但會(huì )增加制造成本，也不符合電纜的制造工藝。